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益创建材带你了解陕西不锈钢加工的一些难点处理经验

发布时间: 2022-04-24 作者:admin 分享到:
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陕西不锈钢加工材料的加工难点主要包括以下几个方面:

1、切削力大、切削温度高

陕西不锈钢加工

该类材料强度高,切削时切向应力和塑性变形大,因此切削力大。此外,材料的导热性极差,导致切削温度升高,而高温往往集中在刀具切削刃附近的狭长区域,从而加速刀具的磨损。

2、加工硬化严重

奥氏体不锈钢和一些高温合金不锈钢都是奥氏体组织,切削时加工硬化倾向大,通常是普通碳钢的几倍,刀具处于加工硬化区。内切会缩短刀具寿命。

3.容易粘刀

奥氏体不锈钢和马氏体不锈钢在加工过程中都具有切屑强韧、切削温度高的特点。当坚韧的切屑流过前刀面时,会发生粘结、熔焊等粘连现象,影响加工件的表面粗糙度。

4.刀具磨损加速

陕西不锈钢加工上述材料一般含有高熔点元素、高塑性和高切削温度,会加速刀具磨损,频繁磨刀和换刀,从而影响生产效率,增加刀具使用成本。

主要是降低切割线速度和进给量。使用专门加工不锈钢或高温合金的工具,钻孔和攻丝..带内冷

不锈钢零件加工技术

通过对以上加工难点的分析,不锈钢的加工工艺及相关刀具参数的设计与普通结构钢材料相似。应该有很大区别,具体加工工艺如下:

1、钻孔工艺

由于不锈钢材料导热性差,钻孔时弹性模量小,加工孔也比较困难。解决此类材料的孔加工问题,主要方法是选择合适的刀具材料

钻孔加工

(1)刀具材料的选择是由于不锈钢零件加工时切削力大,切削温度高,刀具材料应尽量选用。选择强度高、导热性好的硬质合金。

对于此类材料的淬火零件的加工,可以使用 CBN(立方氮化硼)刀片。 CBN的硬度仅次于金刚石,硬度可达7000-8000HV。所以,耐磨性非常高。与金刚石相比,CBN的突出优势在于耐热性远高于金刚石,可以达到1200℃,可以承受很高的切削温度。另外,它的化学惰性很大,在1200-1300℃与铁族金属没有化学作用,非常适合加工不锈钢材料。它的刀具寿命是硬质合金或陶瓷刀具的几十倍。

(2)刀具几何参数刀具几何参数对其切削性能起着重要作用。为使切削轻巧顺畅,硬质合金刀具应采用较大的前角,以提高刀具寿命。一般粗加工前角为10°~20°,半精加工为15°~20°,精加工为20°~30°。主偏角的选择依据是工艺系统刚性较好时,可取30°~45°;如果工艺系统刚性差,可取60~75°,当工件长径比超过10倍时,可取90°。 °。

用陶瓷刀具对不锈钢进行钻孔时,大多数情况下,陶瓷刀具采用负前角进行切削。前角的大小一般应在-5°到-12°之间选择。这有利于加强刀片,充分发挥陶瓷刀具高抗压强度的优越性。后角的大小直接影响刀具的磨损,也影响刀片的强度,一般为5°~12°。主偏角的变化会影响径向切削力和轴向切削力的变化,以及切削宽度和切削厚度的大小。由于工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利,因此主偏角的选择应有利于减小这种振动,一般为30°~75°。刀具材料选用CBN时,刀具的几何参数为前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。

(3)前刀面的粗糙度值要小,以免出现切屑粘刀的现象,刀具的前、后刀面要小心磨锐,保证粗糙度值小,从而减少切屑外流阻力以免切屑粘在刀上。

(4)刀具切削刃应保持锋利,以减少加工硬化。进给速度和后切量不宜过小,以免刀具切入硬化层,影响切削加工。刀具寿命。

(5)注意断屑槽的磨削。由于不锈钢切屑强韧的特性,断屑槽在刀具前刀面上的磨削应适当,以方便切削过程中的断屑、持屑和排屑。

(6)切削量的选择根据不锈钢材料的特性,应采用低速、大进给量进行切削。

(7)切削液的选择要适当。由于不锈钢易产生粘连,散热性差,因此在镗孔时选择抗粘连和散热性好的切削液非常重要。高切削液,以及具有良好冷却、清洗、防锈和润滑效果的无矿物油、无亚硫酸盐的水溶液,如H1L-2合成切削液。

以上就是关于陕西不锈钢加工的一些难点处理经验的全部介绍了,希望对您有所帮助,更多相关资讯请关注益创建材小编哦 。

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